工业防腐涂料让金属不腐蚀 让排放达环保

国家环保政策趋紧，绿水青山，节能环保涂料成为发展重点，而且防腐涂料应用更广，需求更为实用。近几年来低污染防腐涂料高防腐中发展最快、应用最广的防腐涂料，目前已有向固含量100%即无溶剂涂料和耐温2300 ℃高温防腐涂料推进的趋势。

无溶剂涂料又称活性溶剂涂料，由合成树脂、固化剂和带有活性的溶剂制成的涂料，配方体系中的所有组分除很少量挥发外，都参与反应固化成膜，对环境污染少。耐高温防腐涂料，耐温高达2300 ℃，短时可以受热到2500 ℃以上，耐火耐高温长时间氧化腐蚀，耐酸碱高温侵蚀，耐热震防磨，防腐技术已达到世界先进水平。

与传统的溶剂型涂料相比，高固含无溶剂涂料具有如下优点：(1)可有效减少涂料的消耗量、VOC挥发量和涂装工作量；(2)高固含涂料的相对分子质量低、黏度低、涂装时对基层的润湿性好，流平性好，降低涂层的孔隙率等缺陷；提高涂层的抗渗能力和耐腐蚀性；(3)高固含涂料一次喷涂就可以得到较大的干膜厚度，省时、省力、省资源并减少环境污染。但高固含涂料实际使用过程中还存在不足之处：(1)固含量高，难以获得较低的干膜厚度（DFT）；(2)黏度较高，有时对施工设备和压力有着特殊的要求; (3) 在冬季施工时如果黏度过高，需要加温或者额外添加稀释剂，带来额外的能耗和增加VOC排放; (4) 高固含涂料配方设计时选用低相对分子质量的树脂降低黏度，涂料的表干时间延长，能解决对施工条件与工艺的要求。体积固含量高于70%的防腐涂料已在重防腐领域尤其是海工、船舶涂装得到了广泛的应用。

环境保护部日前发布《关于实施工业污染源全面达标排放计划的通知》，要求到2017年底，钢铁、火电、水泥、煤炭、造纸、印染、污水处理厂、垃圾焚烧厂等8个行业达标计划实施取得明显成效，污染物排放标准体系和环境监管机制进一步完善，环境守法良好氛围基本形成。到2020年底，各类工业污染源持续保持达标排放，环境治理体系更加健全，环境守法成为常态。工业节能成为现在首要话题，减少污染，提高产品价值，提升企业市场竞争力，高温功能防腐涂料成为工业市场热门材料。市场上的高温功能防腐涂料，是在原有的高温涂料的基础上做技术升级，技术含量更高，污染危害几乎为零。