近年来，全国二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）、烟粉尘控制取得明显进展，但VOCs排放量仍呈增长趋势，对大气环境影响日益突出。作为VOCs源头减排的重要手段，虽然使用率尚不足10%，但其应用比重在许多重点控制VOCs的行业中已经被大幅度推广。而根据《中共中央国务院关于全面加强生态环境保护坚决打好污染防治攻坚战的意见》中便提出，到2020年挥发性有机物排放总量比2015年下降10%以上，而作为石化、有机化工、表面涂装、包装印刷等重点行业应该怎么管住VOCs成为重点方向。
以《“十三五”挥发性有机物污染防治工作方案》为例作出说明，当中便重点强调要加强源头控制，大力推广使用水性、大豆基（生物基）、能量固化（紫外固化）等低（无）VOCs含量的油墨和低（无）VOCs含量的胶粘剂、清洗剂、润版液、洗车水、涂布液。甚至到了明年年底前，对于低（无）VOCs含量绿色原辅材料替代比例不低于60%；对塑料软包装、纸制品包装等，推广使用柔印等低（无）VOCs排放的印刷工艺；在塑料软包装领域，推广应用无溶剂、水性胶等环境友好型复合技术，到2019年底前，替代比例不低于60%。
从上述文字可以领略到，很多行业在原料端已经要面临着“油改水”，同时据相关专家表示，目前能被积极推广的VOCs源头控制措施就是水性漆。比如说，氮氧化物和二氧化硫减排是烟囱式管理，因是单一排放，比较好管，而VOCs分散、易挥发、无组织排放多，减排策略不能用传统的烟囱式管理模式了，对VOCs的核心管控思想是提倡管理控制、源头控制，其次是过程控制，末端治理是效率最低的方式。
当然，水性漆VOCs含量低，能从原料端将VOCs降下来，原料改变的有效性较高。所以可以得出结论，除了推广水性漆外，目前也没有更好的抓手。记者了解到，VOCs管控以重点地区、重点行业为主，涉及石化、有机化工、表面涂装、包装印刷等重点行业。此外，涂料、油墨行业中“散乱污”企业众多，满足环保合规性已是企业生死存亡的大事，必须找到低（无）VOCs含量的水性化产品做原料替代。
有行业声音提出，水性之路的转变顺畅否？客观地说，并不顺畅。油性材料用了几十年，水性材料集中爆发的发展也就最近这几年时间，而且改用水性之后，还面临生产工艺调整以及生产效率可能面临降低等问题。更有行业人士提出，水性涂料在欧美等国家市场占有率在60%之上，有些已接近和超过溶剂型产品，但放眼国内市场也许还不到20%，对比之下技术发展水平还有待进一步提高。事实上，纵然目前环保高压是常态，仍有企业心存侥幸，记者了解到，下游企业主动改变的意愿仍不是很强。虽说如此，但是企业面临环保种种督察施压，显然已经不能再去逃避问题。要知道，环保高压是产业结构调整的有效手段，促进行业优胜劣汰，随着国内环保要求不断趋严，污染重、能耗高的企业将不断退出，行业集中度不断提升，带动行业脱离恶性竞争并转入良性发展。
我们从中国石油和化学工业联合会副秘书长赵志平发言获悉，化工投资连续3年下降，环保安全压力巨大，但这些挑战同时也为行业从大到强提供了强大动力。近年来的环保风暴，将对今后10年的化工行业发展，产生深远的影响，未来一定是技术先进、产品环保、生产安全的企业胜出，做了就是生，不做就走在死亡的路上。水性化相对于溶剂型来讲，就是环保型，水性材料会快速发展。
记着采集了一些预估数据，大家不妨参考一下，希望可以对提振企业作出改变调整，给到一定的信心吧……
2023年水性树脂消费量将达到700万吨；
未来在汽车、集装箱等行业能够取得较快发展；
未来5年水性涂料将以23%的平均增速增长，到2023年达到700万吨；
木器漆、防腐漆、防锈漆、金属漆的水性化等新产品将逐渐占据涂装的主导地位。
