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嘉宝莉“涂料智能工厂试点示范”为行业唯一入选工信部公示名单项目!

时间:2018-11-07     作者:大山 来源:涂料市场【原创】   阅读


近年,随着人力、能源以及环保成本的日益攀升,政府对于环境方面的要求越来越高,市场也越来越希望看到绿色生态产品,绿色制造和清洁生产已成为各行业的发展趋势,也是时代发展的要求。


嘉宝莉集团总经理卢小波也曾提到:“作为一种先进制造理念,其最终目的是要在企业得到应用和实施,让企业的经济效益和社会效益实现协调优化。”故此,嘉宝莉集团一直针对自身设备在自动化、智能化方面的不断升级改造,用以进一步推动清洁生产。

 

记者获悉,广东嘉宝莉科技材料有限公司在2014年8月15日全面建成投产的时候便引进了世界先进的自动投料、包装系统。当时来看,自动化生产程度是十分高的,对于生产效率有着大幅提升的作用,同时也让产品的品质更趋稳定。 

  

对于科技提升,嘉宝莉方面可谓永不停步。2016年,嘉宝莉又向智能化转型引入机器人,利用静电喷涂漆,此举不仅减少喷涂作业的程序,减少打磨的工作量,而且对流水线的作业非常有利,利用率提升直接至70%-80%。来自嘉宝莉方面的朱延安博士也提到:“机器人静电喷涂除可节约漆料外,还可大大提升施工效率。手工喷涂不太适合较大面积的操作,静电喷涂则完全可以大面积作业,施工人员可安装多台静电喷枪,同时喷涂,以有效缩短喷涂时间,提高喷涂效率。”

有见及此,记者在工信部9月27日公示的2018年智能制造试点示范项目名单(共99个)中,就看到嘉宝莉化工集团股份有限公司“涂料智能工厂试点示范”项目名列其中。值得留意的是,此次嘉宝莉是作为涂料行业唯一入选的项目。  

事实上,在涂料生产过程中使用自动化、智能化生产设备,在投料、生产、包装及柔性设计环节,通过自动化就可解决问题了。我们以嘉宝莉为例,其涂料生产根据配方要求,做好投料准备后,经过粉体输送系统、液体存储分配系统、小料配料系统,将原料根据配方实现精细化投料;同时在生产过程中利用先进的管道自动化控制生产的工艺;等到生产流程结束后进入全自动包装线进行包装;自动化生产设备还具备柔性设计功能,可进行多样少量生产。 

 

环保、共享、智能等字眼,都将成为未来发展风口上必不可少的元素,我们生于这个时代,互联网经济的发展也符合趋势方向,涂企之间的竞争已经不再是停留于产品之间的短兵相接,以后发展的格局将会是更多先进理念和智能制造的切入。只有顺势而为,抓住机遇,拥抱互联网从而加快前进的步伐,摒弃“企业扩大=厂房面积扩大+生产设备增加”的传统思维,从根本上转变观念,不仅是扩大生产“规模”,更要提升生产的“质量和效率”,成为未来涂企的领航者!


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