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智能生产缔造涂料生产新格局



涂料行业在国民经济多个行业中起到服务和配套的重要作用,广泛应用于机械制造、交通运输、轻工、化工、建筑等行业,是不可或缺的功能材料。近两年,由于房地产行业投资和整个社会消费的不景气,及国家环保要求的日益严格,涂料生产企业面临隧来越大的压力。



随着《中国制造2025》在工业制造领域的全面推进,涂料行业也面临着向智能制造转型升级,涂料产品个性化、定制化、专业化、服务化已成为涂料企的主要方向,目前相对粗放的制造和生产已经跟不上时代,行业需要满足现代多品种、小批量、多生产线,具有订单信息跟踪等需求的智能制造解决方案。于是,涂料行业的智能制造解决方案的需求便越来越大,企业们希望通过智能制造方案帮助降低运营成本、缩短产品研制周期、提高生产效率、降低产品不良品率、提高能源资源利用率、加强创新研发、提高核心竞争优势。涂料行业是典型的柔性化生产,具有“产品多样、规模不定、周期变化大”的特点,而智能制造解决方案即为解决这些问题而设计,其系统的建立基于现代化管控系统平台,实现现代涂料行业柔性生产管理和控制,可使企业按需及时调整自身的生产工序和工艺弹性生产,同时满足涂料企业对“环保、安全、提质、降本、增效”的实际需求。智能制造解决方案主要通过实现两化融合方式为涂料企业解决从订单生成,到生产计划、工单排产、工单生产、信息汇总、成本监控、物流协同及质量控制等功能,可实现生产透明化规范化的管理和操作,订单信息通畅且便于追溯,成本透明且能实时统计,配方管理安全保密且高效,生产过程环保健康并减少人的参与,实现柔性化生产管理的目标。



那么到底智能生产方案实际运行是怎样的呢?现在为大家一一揭晓。


首先是建立全面的数字化工厂,包括工厂结构、生产线处理能力、没备、仪表、物料、生产质量指标及相关的信息。由此将数据与设备、产品等进行关联,通过这一模块,可以配置并全面描述工厂的设计信息以及生产流程及产品的生产过程.并可对生产线的改造信息进行更新。


然后是对工艺配方的电子化管理,将其内容结构化,进行配方数据高度保密统一管理,供制造工单、批量控制系统使用,涂料生产能将原料根据配方要求实现精细化自动投料或人工投料,提高企业整体生产效率和竞争力。配方管理包括产品物料配方、操作步骤、设备运行参数、配方权限等信息。


接着就将车间产能和资源良好匹配,在产能限制、关键瓶颈设备或工序限制、结合生产产品配方及订单需求,实现制造工单的同步,即在ERP系统中编辑制造工单,通过接口传递给MES系统。MES系统将其下达给批量控制系统,生成控制配方。MES系统取消制造工单时,通知ERP系统和批量控制系统。


最后就到了工单管理这一步,由于涂料生产管理的核心是工单管理,因此,通过工单管理实现生产过程的全程跟踪,是生产执行系统的重要环节。它能通过生产、物料配送、包装环节的指令反馈收集现场实绩,并同步收集现场质量检验数据。


由于篇幅有限我们在这里谈到的也只是智能生产的皮毛。总之,未来涂料行业智能化发展已经成为必然趋势,推进各领域向智能化发展是一项复杂且庞大的系统工程,既需要技术与装备的突破应用,还需要系统化的集成创新。智能生产方案是推广智能化技术的关键手段,同时也是行业智能化水平提升的核心。


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