9月17日，上海，立邦投资有限公司（以下简称“立邦”）与西门子（中国）有限公司（以下简称“西门子”）在2019中国国际工业博览会现场，签订了智能制造（工业4.0）战略协议，双方将在工业涂料行业数字化工厂、智能化工厂建设方面深入合作。
同时，合作将强化立邦和西门子在电气化、自动化、数字化领域的战略伙伴关系。
智能制造（工业4.0）已成为当前中国工业发展的明确方向。
作为全球具有创新能力的领导者，西门子在电气化、自动化和数字化方面具有丰富的产品、系统、服务和经验。
作为亚太地区领先的全方位涂装服务商，立邦一直致力于突破传统涂料科技的边界，着重强调创新和环保，用科技为人们带来可持续发展的产品。同时，立邦积极推进“数字化转型”，将新一代信息技术与制造技术融合创新。
此次战略合作，双方将发挥在各自领域的优势，共同研究并践行信息化和自动化在工业涂料行业的应用。在实现精益化生产、提高效率、提升品质、安全、环保生产的同时，利用大数据分析技术串联上下游产业链，用技术为每一级客户提供增值服务。
立邦工业涂料事业群总裁胡朝晖（左2）
参观西门子展台
其实，在智能制造方面，立邦早早已经有所行动。目前，立邦中国对已建工厂进行全面升级，已成功打造拥有符合“智能制造工业4.0”定义的智能化生产系统及网络化分布式生产设施的数字工厂。立邦智能制造工业4.0项目在坚固的网络安全系统基础上，结合软件和大数据分析，重构立邦生产制造，激发生产力，挖掘生产在性能提高、质量提升等方面的潜力，实现系统资源效率提升与优化，建立立邦的智慧工厂。
我们以立邦的湖北工厂为例，立邦湖北工厂已经采用用全球最先进的乳胶漆自动化生产系统——DCS控制系统来打通相关断点，这是生产人员凭借多年的生产经验与欧洲著名的设备供应商共同研发的成果。
DCS控制系统可以精确的进行生产控制，与SAP系统进行对接，有效减少供应链各部门手工单据操作环节，提高运作效率，杜绝人为差错；通过人工投料网络秤重联接，实现投料重量可控，投料零失误，确保产品零不良品率；建立可视、可控、可追溯的生产过程，提高生产透明度和标准化，有效提高生产效率、降低生产成本；通过SAP系统与自动化设备稳定互动，自动投料信息与自动码垛机成品包装信息准确及时进入SAP系统，提高运作效率。既节省了物料的仓储费用、物料的短驳装卸费用，同时减少了粉料的落地污染。而仓顶除尘系统全部为欧洲进口，排放达到欧盟标准。
立邦涂料表示，契合“中国制造2025”的发展策略，立邦创新实施数字化生产、网络化协同、个性化定制的智能制造项目，实现生产制造信息化与自动化的完全融合。未来，立邦将在各个工厂全面推进转型升级，打造数字化供应链，刷新智造，迈向工业4.0。
