近年来，人们不断倡导绿色生活，尽可能选用低挥发性水性涂料和环境友好型材料。纵观近几年，国家VOCs排放的要求非常严格，各地也相继出台了控VOCs排放总量的明文要求，而且从2018年1月1日起还将对苯、甲苯等VOCs征收环保税，因此继续使用溶剂型涂料的外部成本将大幅提升，水性涂料的经济性开始凸显。
随着水性涂料应用范围的扩增，我国水性涂料产量将以23%的平均增速增长，预测到2023年达到700万吨。其中金属包装涂料和塑料涂料的发展前景也甚是乐观。
在金属包装涂料和塑料涂料两大最大主要市场的推动下，包装行业和一般工业领域对涂料的需求量估计将超过94万t。金属包装涂料是水性技术的最大市场，占整个细分市场的50%；在全球范围内，用于饮料罐的涂料几乎全部(约96%)都是水性涂料。按照金属包装罐的生产要求，食品和饮料罐涂料中的所有成分必须符合食品接触法规。开发不含双酚A(BPA)的涂料产品仍然是该行业的主要趋势之一。
塑料涂料中的水性技术份额也很高，达到23%。水性双组分PU涂料用于涂装交通运输设备的内部构件，而单组分底色漆则用于外部构件。大多数OEM主机厂不在乎零部件供应商使用溶剂型涂料还是水性涂料，只要最终产品能符合其技术规范就行。不过，某些OEM主机厂会要求将水性底色漆与溶剂型底漆和清漆组合使用。在一般工业领域，水性涂料占各种技术涂料总量的6%。推动涂料技术发展的主要驱动力是要满足低VOCs法规的要求。因为水性涂料的总体性能仍不及溶剂型产品，因此水性涂料要推向市场一直面临着很大挑战。同时，水性树脂和水性涂料的生产成本更高，这也抑制了其增长。一些行业参与者认为中国将是未来几年水性涂料的主要增长市场。
