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助推水性工业漆发展的三大力量!

水性工业漆的增长得益于三大推动力量:一是环保政策提倡,二是市场需求,三是水漆技术相对成熟。

应该说环保政策的利好带动了市场需求的增长,市场需求的增长刺激着水性工业漆性能的发展和成熟。三股力量犹如东风助力着工业涂装“去油转水”的进程,在这场浩浩荡荡的变革浪潮中,一些知名水性工业漆企业,比如敦普水性工业漆,抓住难得的机遇,在研发方面投入很多精力,主推的一些技术成熟水漆产品,在市场上迅速站稳了脚跟。


除了以上三个因素刺激水漆的增长以外,更主要的原因是水性漆企业自身技术水平的提高。以敦普水性工业漆为例,双组份聚氨酯体系已经解决了水性涂料在耐盐雾、硬度、光泽等方面的问题,为下游工业制造业选择水性涂料带来了空间;水性环氧体系补齐了水性漆在重防腐领域的缺失;丙烯酸自干漆系列使用方便、普及率高。

我们都知道水性工业漆又称为金属防护漆,主要应用于机械设备、汽车零部件、金属制品、铁路车辆、钢结构等领域。水性工业漆的应用场景众多,通常需求量比较大,那么在减少使用成本方面水性漆企业都是怎么做的呢?

小编认为,组成水性漆需要树脂、各种助剂及颜料填料,需要把这些原材料进行优化组合,才能创造理想的价值。由于相同原材料,不同厂家生产的都有差别。将成本降下来,需要从技术的角度,熟练地掌握这些原料的性能特点和细微差别,结合自身的需求方向,通过调整配方和性能创新,以实现减少成本的结果。

我们在收到的众多咨询中,提到较多的就是水性工业漆的性能和工艺流程。水性工业漆的喷涂底材多为各类金属材质,漆膜需要满足比如防腐防锈、耐久性、硬度、附着力等硬性指标要求。企业会根据客户要求制作样品,客户对样品进行喷涂和测试,在水性漆突出的性能和较低成本下,越来越多的企业会为节能减排大趋势选择水性漆,包括:汽车零部件厂家、金属制品、机电设备等领域都倾向于水性涂料。

水漆是公认的环保涂料,在使用中挥发的是水。在水性工业漆这个细分业态下,自身的价值成长,也是推动历史前进的动力。


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