漆膜的光泽是衡量漆膜外观质量的主要指标，高光泽漆膜不仅外观靓丽，对被涂物表面起到良好的装饰作用，而且也将对被涂物体起到一定的保护作用。针对水性工业漆市场，我们经常遇到一些客户对底面合一漆或者是面漆或多或少都有一些光泽度的要求，有的要求高光，有的要求半光，有的则要求稍微看上去有点光。
影响漆膜光泽的因素很多，对大部分工程师来说，做一个有光泽度要求的水性工业漆还是存在一定难度的。主要难点在于两点：一个是做高光涂料，特别是光泽度在90以上的涂料；二个就是如何更好的控制成本。一般我们在做有光泽度要求的涂料时主要思路相对比较固定的，主要是从三个方面着手：
漆膜光泽绝大部分取决于树脂，漆膜表面树脂的平整度、致密性以及对颜料的包覆程度，都是影响光泽的因素。例如，如果是乳液液型水性树脂，乳液的粒径大小及分布都会影响光泽度。一般来说，乳液粒径越小，粒度分布越窄，涂膜的光泽就越高；反之，涂膜光泽越差。因此，客户应根据不同的光泽度要求选择合适的树脂，这个可以咨询树脂供应商。
不同颜填料的几何形态、粒径、化学结构大不相同，在配方中会展现出不一样的光泽效果，例如针状/棒状颗粒对光泽度影响较片状颗粒小。常用的填料如碳酸钙、云母粉、滑石粉，防锈颜料(如磷酸锌、锶铬黄等)，都是消光小能手。对于工业漆配方中常用的填料，一般消光程度为滑石粉＞碳酸钙＞硫酸钡，这也是市面上很多“高光硫酸钡”的由来。如果是做实色漆，消光类的粉料如滑石粉应尽量少加；做面漆的话，建议选择超细硫酸钡。
一方面，树脂用量对涂膜光泽影响很大，增加树脂的添加量可以有效的提升光泽。这可能是因为，树脂用量较少时，颜填料粒子间隙未被填满，孔隙率较大，光泽较低。随着树脂用量增加，涂膜的孔隙率逐渐减小，光泽就越高。
另一方面，由于涂膜中的颜填料颗粒会使镜面反射减弱致使光泽降低，配方中颜填料的用量越大，涂料的颜料体积浓度越大，涂膜的光泽越差。
除了上述三个方面以外，我们还特别需要注意一些助剂的选择。
分散剂
分散剂是水性涂料体系中非常重要的一个助剂，它对涂料的储存稳定性、粘度、展色性、耐水性等都有着至关重要的影响。一些实验表明，分散剂对涂料中粉体的分散效果，包括粉体细度和在基料中的分散性会影响涂料的光泽度，粉料细度越细，在基料中的分散均匀性越好，越有助于形成平整光滑的漆膜。因此，做配方时需要多加筛选分散剂。
消泡剂
众所周知，绝大部分矿物油类的消泡剂可能会引起一些漆膜弊病,如失光、发花以及矿物油析出等。对于半光到高光的涂料，可以选择不加或者少添加矿物油类的消泡剂，此时,有机硅类消泡剂会更为适用，尤其是聚醚改性硅氧烷类消泡剂，但要注意一些相容性差的有机硅类型也会表现出一定的雾影倾向，导致光泽度降低。
增稠流变助剂
当前部分水性工业漆防沉、防流挂都会使用膨润土，气相二氧化硅，但这两类防沉助剂都有一定的消光作用，不适合用于高光涂料体系中。而凹凸棒土具有特殊的针、棒、纤维状晶体形态，能完全弥补消光性的不足，已取得较好的效果。
缔合型聚氨酯类增稠剂可以让有光的水性涂料光泽度达到80%以上，比聚丙烯酸类增稠剂好一些。在高光漆体系中，不太建议使用丙烯酸碱溶胀类增稠剂，即使使用也需谨慎少量添加，其对透明度、流平性、光泽有一定影响。
最后还有一点，涂料的流平性也是影响其光泽度的一个重要因素，若涂料具有较好的流平性，能够在涂层干燥前迅速流平，形成光滑的表面，涂层就会有高的光泽度；若涂料不能在流平前就已干燥，会留下一些条痕、砂眼等，使其光泽度降低。而影响流平性的关键因素是涂料在流平过程中的粘度、干燥速度，以及表面张力，做配方时要通过助剂对这些指标进行合理控制。
总之 ，在涂料配方、涂装工艺和涂装设备方面，造成漆膜失光的原因有很多。在出现漆膜弊病时需要仔细分析，综合考虑这些影响因素并加以判定，及时解决问题，减少对现场生产带来的不良影响 ，并在日常工作中充分做好预防工作 ，这样才能不断生产出更好的产品。
